På grunn av den kontinuerlige utviklingen av teknologi, er perforeringsutstyr for punch og punch mye brukt. Anvendelsen av perforert perforeringsutstyr kan forbedre produksjonseffektiviteten og redusere arbeidskostnadene, slik at det er favorisert av produsenter. Det perifere utstyret til stans har delt mater, materialstativ, rettemaskin, to i en rettmaskin, tre i en materialstativkorreksjonsmater. I dag vil vi kort introdusere de tre i ett fôringssystem.

 1 Spar plass

Stempelproduksjonslinjen inkluderer materialstativ, utjevningsmaskin og matemaskin. Hvis disse tre maskinene er uavhengige, er ikke volumet på hver maskin lite. Videre, for å sikre normal produksjon, må det være et betydelig venteområde mellom maskinen og maskinen. Derfor kan gulvflaten til produksjonslinjen forestilles. Generelt er det lite plass igjen etter at utstyret er koblet til, noe som gjør det veldig ubeleilig for operatører å gå Benefit. De tre i en materen integrerer de tre maskinene i en. Skroget er kompakt, og gulvarealet reduseres med mer enn halvparten sammenlignet med den tradisjonelle separate uavhengige stemplingsproduksjonslinjen, slik at verkstedområdet utnyttes fullt ut, og operatørene har også tilstrekkelig driftsplass, noe som ikke vil forårsake ubehag i driften, og maksimere sikkerheten ved stemplingproduksjon.

2 Sparer arbeidskraft og høy arbeidskraft

De tre i en mater trenger bare en person for å fullføre matingen, fôringen, tegningen, feilsøking, muggprøving og andre operasjoner, og tiden som er brukt er ikke mye. Imidlertid krever den tradisjonelle separate og uavhengige typen at hvert sett er utstyrt med en person, og noen ganger må det hjelpe hverandre med å fullføre operasjonen, noe som ikke bidrar til å spare arbeidskraft og forbedre arbeidskraften.

3 Enkel betjening og høy presisjon

De tre i en materen vedtar datamaskinstyringssystemet. Funksjonen er fullstendig konsentrert om konsollen og kontrollhåndtaket. En person kan ganske enkelt fullføre operasjonen, som er veldig humanisert. De tre i en materen kan stille inn matelengden vilkårlig, flate frontenden av spolen for å gjøre det mulig for data å komme inn i rullen, og motoren driver pressearmutstyret for å forhindre at spolen løsner. Rett- og fôringsmaskinene er plassert på samme stativ, og det er ikke noe intervall mellom basene, noe som fundamentalt sikrer synkronisering av arbeidet deres. Det kan redusere feilene i fôring og utbedring, og nå forespørselen med høy presisjon, som er trygg og stabil.

4 Høy grad av initiativ og bred anvendelighet

De tre i en mater har kompakt struktur, noe som er praktisk for produksjonsordning og samarbeid med høyere initiativ. Fra lasting, avvikling til utjevning og fôring, kan et sett med prosesser fullføres på få minutter av en person. Den er enkel å betjene og svært aktiv. Den er egnet for kontinuerlig stempling av forskjellige metall, stempling, elektronikk, elektriske apparater, leker og bildeler.

5 Lav feilrate og lang levetid

Tre i en mater har lav feilrate og lang levetid