CNC stansemaskin kan brukes til alle typer metallplater. Det kan automatisk fullføre en rekke komplekse hulltyper og grunne dype tegningsprosesser samtidig. (Behandle hull automatisk i forskjellige størrelser og hullavstander i henhold til kravene. Liten stansing Stansemetoden stanser store runde hull, firkantede hull, midjeformede hull og forskjellige former av kurvekonturer, og kan også behandles av spesielle prosesser, for eksempel persienner , grunne strekninger, forsinkelser, flenshull, ribber, preging, etc.). Gjennom enkel moldkombinasjon, sammenlignet med tradisjonell stempling, sparer det mange moldkostnader, kan bruke lave kostnader og kort syklus for å behandle små batch, diversifiserte produkter, har et stort prosesseringsområde og behandlingskapasitet, for å tilpasse seg markedet i tid Og produktendringer.

Vedlikeholds- og vedlikeholdsrelatert kunnskap om slagpresse

Glatt fett spytter ut oljevolum og trykkdeteksjon funksjonstest og kontroll. Funksjonen til oksygensystemfilteret, kontrollventilen til oljeføderen og andre funksjoner, og inspeksjon av fuktighetsurensheter og nødvendig justering.

Oksygentrykkbryterinnstillingsverdikontroll og trykkdeteksjonsfunksjonstest og regulering. Sjekk og kontroller innstillingsverdien til kommandobryteren for formhøyde og den faktiske verdien. Kontroller og juster tannhjul, kjetting, drivaksel, snekkedrev og andre komponenter i høymodulasjonsbjelken for løshet, unormalitet og kjedespenning. Girkassens øvre deksel demonteres og brukes, og de indre delene inspiseres for slitasje og nøkkelløshet, og oljetanken rengjøres, smøreoljen byttes ut, og driftstilstand, støy og sensasjonell test blir sjekket . Test og kontroller utgangsoljevolumet og trykket til oljeinjeksjonspunktet til hver del av overføringssystemet. Testpunkter og nødvendige justeringer av stempelvirkningen til bremsefrigjøringsmekanismen, bremsevinkelen, frigjøringsbremsespalten og slitasjen på puten.

Avstandsmåling og friksjon overflateinspeksjon mellom glideskinne og føringsbane, og juster og korriger om nødvendig. Tilsett manuelt smørefett til svinghjulslager og sjekk rørledninger og skjøter. Sjekk driftsstatus for sylinderen og oljekretsen til bensinsmøresystemet og skjøtekretsen. Test og kontroller isolasjonsmotstanden til motorkretser og elektriske driftskretser. Test nøyaktigheten til hele maskinen (vinkelrett, parallellitet, full spalte osv.), Og juster korreksjonen om nødvendig. Stansens utseende og rengjøring av vedlegg, plukkpunktene og (grunnleggende) festeskruene på maskinsålene, låsingen av mutrene og nivåinspeksjonen kan justeres om nødvendig. Rengjøring, vedlikehold og inspeksjon av smøresystemet og rørventilene. Pneumatiske komponenter, rørledninger etc. i oksygensystemet rengjøres, vedlikeholdes og bevegelsestestes.

Bruk 3000-4000 timer til å opprettholde den fotoelektriske sikkerhetsinstallasjonens funksjonstest og kastevinkel- og områdetestkontroll. Utseendet til andre deler av det elektriske systemet, kontaktslitasje og løs tilkobling osv., Test og kontroller og kontroller funksjonen til andregrads automatiske kambryterboks og nødstoppkrets. Installasjon av overbelastningsbeskyttelse av rengjøring av oljekretser, rengjøring av oljekammer, fornyelse av olje, trykkhandling og justering av funksjonstest. Hovedmotorens kileremsslitasje og spenningsstatus kontroll og kontroll. Komponentene i bremseutløsermekanismen er demontert (ikke inkludert i svinghjulet) for rengjøring og vedlikehold, inspeksjon og kontroll av hull, og reinstallering og feilsøking. De andre delene av nivelleringsenheten demonteres og brukes til demontering, rengjøring og inspeksjon, og montering og feilsøking. Bruk 6000-8000 timer til å vedlikeholde sagtannstangen, demontere, rengjøre og vedlikeholde, kontrollere okklusal og slitestatus på sagtennene og forbindelsesstangribber, og polere, polere okklusal overflate og smøre fett. Skyveenhet (kule sete, pressdeksel. Overbelastning av hydraulisk sylinder, snekkedrev, snekk osv.) Demonter og demonter, rengjør og vedlikehold, gapskontroll og slitasjeoverflate, kontroll av oljetetning og påfør fett. Dyseputer demonteres og rengjøres, inspiseres for hver slitasjeoverflate og påføres på nytt med fett, deretter monteres og testes.

Problemer å være oppmerksom på i snuprosessen med CNC slagpresse

CNC-dreiebenkbehandling er nødvendig, problemet skal bemerkes: Behandlingsprosessen til CNC-dreiebenken ligner på den for den vanlige dreiebenken, men fordi CNC-dreiebenken er en fastspenning, fullfører kontinuerlig automatisk behandling all dreiebehandlingen. Derfor bør vi ta hensyn til følgende aspekter.

1 Velg rimelig skjæreparameter.

2. Rimelig valg av verktøy:

　(1) De høye styrke- og holdbarhetskravene til grov dreieverktøy skal oppfylle den store dybden og matehastigheten for grov dreining.

　(2) For presisjonsdreining, velg høypresisjons og holdbare verktøy for å sikre nøyaktighetskravene til bearbeidingen.

　(3) For å redusere verktøyets endringstid og bekvemmelighet, bør den maskinklemte kniven og maskinklemmen brukes.

3. Rimelig valg av inventar:

　(1) Prøv å bruke generelle armaturer for å spenne arbeidsstykket, unngå spesielle armaturer;

　(2) Delenes posisjoneringsdato sammenfaller for å redusere posisjonsfeilen.

4 Bestem prosesseringsruten: Behandlingslinjen er indeksen i CNC-bearbeidingsprosessen, baneretningen til verktøyet og den relative delen.

　(1) Krav til bearbeidingsnøyaktighet og overflateruhet bør garanteres;

　(2) Prosessflyten bør forkortes så mye som mulig for å redusere verktøyets tomme kjøretid. Rotorpumpe

5. Maskineringsrute og bearbeidingsgodtgjørelse: For øyeblikket, når CNC-dreiebenken ennå ikke har nådd popularisering av stansepressen, bør kvoten generelt være på blank, spesielt arrangementet med den vanlige dreiebenken for smiing og støping av skallkanter. Hvis du må bruke CNC-dreiebenkbehandling, må du ta hensyn til det fleksible opplegget for programmet.

6 poeng: Gjeldende installasjonsarmatur realiseres ved å koble til en hydraulisk sylinder og en hydraulisk klemsylinder. De hydrauliske klemmepunktene er som følger: Løsne første hånd den hydrauliske sylindermutteren og ta av hornet, og bort fra den bakre enden av spindelen, og fjern deretter skruen for hånd for å fjerne chuckchuck.

Tips for sikker bruk av pneumatisk slag

1. Hold det rent Før du kobler boosterflasken til gassbanen, må du fjerne støv og annet rusk i rørledningen og komponentene for å unngå å redusere levetiden til boostersylinderen.

2. Når det brukes innenfor det normale lufttrykkområdet, må arbeidslufttrykket til sylinderen under normal bruk fungere innenfor det arbeidslufttrykkområdet som er spesifisert i inspeksjonsrapporten, og skal ikke overstige det spesifiserte arbeidstrykket.

3. Ta hensyn til arbeidsmiljøet til booster-sylinderen. Temperaturen i arbeidsmiljøet til sylinderen er bestemt under utformingen. Hvis arbeidsmiljøet må endres på grunn av arbeid, overstiger temperaturen temperaturen, vennligst kontakt relevant personell fra booster-sylindreteknologien. Som en del av komponentene i sylinderen er laget av jern, må du ikke bruke dem i et spesielt komplekst miljø (hvis det er kjemiske stoffer i kontakt med miljøet), og installer effektive luftbehandlingsdeler foran på sylinderen ( Trepunktskombinasjon) tilfører smøring og drenering ved parallellkobling.

4. Ikke tilsett annen hydraulikkolje uten tillatelse. Hydraulikkoljen som brukes i utformingen av boostersylinderen er VG68 # slitesterk hydraulikkolje. Det er ugjenkallelig å bruke andre flytende medier (som olje, vann osv.) Uten tillatelse.

5. Sørg for å følge prosedyren. Den pneumatiske stanseprodusenten minner om at handlingsprogrammet må fungere i samsvar med handlingsprogrammet i gasskretsmonteringsdiagrammet, det vil si fortrykk, aksjonsforsterkning, tilbakestilling av boosttrykk.

Jakarta 14. august 2020

2020 varsel om omplanlegging av indonesisk produksjon

Kjære utstillere / Lenovo / mediepartnere,

Etter nøye vurdering, konsultasjon med alle partnere og viktige interessenter i bransjen, har PT Pamerindo Indonesia besluttet å omplanere den 31. utgaven av produksjon av sameksisterende hendelser i Indonesia: maskinverktøy Indonesia, verktøy og maskinvare Indonesia, industriell automatisering og logistikk Indonesia, og underleverandør av Indonesia. Den nye datoen var opprinnelig planlagt 2-5, 2020, 1-4, desember 2021 på Jakarta International Expo, Kemayoran Jakarta.

Som en del av utstillingsserien vår, setter vi pris på tilbakemeldingene dine. Vi tror at den nye datoen vil gi mer tid til å komme tilbake til markedet normalt og trygt, og gi utstillere og besøkende omfattende og bedre forhold.

Samtidig vil Rest assured Manufacturing Indonesia-teamet også introdusere ytterligere kommunikasjon og digitale muligheter for å hjelpe produksjonen og holde deg oppdatert på store begivenheter.

Vi vil takke de som deltok og støttet produksjonsindustrien i Indonesia, og vi er veldig takknemlige for din tålmodighet og forståelse. Vårt eneste fokus er fortsatt å tilby et arrangement med forbedret kvalitet, flere utstillere og kvalifiserte handelskjøpere slik at du kan delta i en stor suksess. Vi gleder oss til å se deg igjen 1-4 desember 2021.

Vi vil fortsette å dele den nyeste informasjonen, kampanjer, nyheter fra Indonesia og regionen og industrien, og håper det vil fortsette å inspirere deg så langt. Du kan også gå til www.manufacturingindonesia.com for å se oppdatert informasjon