Store presseprodusenter som kan analysere hvordan vi kan gjøre markedets etterspørsel bedre oppfylt?
Posisjonsflaten til posisjonselementet til den store pressen har tillatelse, og posisjoneringsflaten kan finmales etter at armaturet er installert. Denne metoden er vedtatt for støtteplate og støttespiker. For å gjøre støtten pålitelig bruker pressen ofte fire, seks eller flere støtteplater (eller støttespiker) for å støtte arbeidsstykket. Derfor må pressens toppflate holdes strengt i et plan. Ved å bruke metoden for finsliping av posisjoneringsflaten etter montering, kan posisjoneringsdatumdimensjonen oppnås direkte fra behandlingen av pressen, slik at nøyaktigheten er veldig høy. Denne metoden påvirker ikke armaturets posisjoneringsdato, men pressen må sørge for at monteringsfeilen ikke overskrider området for finsliping. I tillegg må referansen ligges på nytt ved utskifting av posisjoneringsdelene. Denne metoden brukes mest i referanseplanet for presisjonsarmatur for å oppnå høy posisjonsnøyaktighet.
Til slutt er festet til stort trykklokomotiv plassert med Morse-kjegle, og utgangspunktet for arbeidsstykkets posisjonering er finmalt for å sikre koaksialiteten på 0,007 mm. For å sikre nøyaktigheten av den relative posisjonen mellom maskinverktøyet og armaturet, brukes maskinverktøyet til å behandle armaturet. Dreiebenkarmatur for maskinering av vippebånd. Maksimum diameter på vippebryteren til pressen er 3, og lengden er 108 mm. Det er en slank skaft. Pressens endeflate har ikke lov til å ha et topphull. Råmaterialet er kaldtrukket ståltråd, og den ytre diameteren og ruheten er god. Trykk på denne prosessen for å vri lokke 2 sylindrisk armatur som en verktøyholder, montert på dreiebenken, trykk med to posisjonstapper for å bestemme den relative posisjonen til armaturet og vognen, og festet med skruer. Den ene enden av arbeidsstykket til pressen drives til å rotere av klembeltet til fjærchucken på dreiebenkspindelen, og den andre enden av pressen strekker seg gjennom hullet på armaturet. I bearbeidingsprosessen beveger armaturet seg med verktøyholderen. Når pressen krever at armaturens funksjon skal være koaksial med dreiesenteret for dreiebenkspindelen, må lokaliseringshullet 3 kuttes direkte på dreiebenken og plasseres på det firkantede verktøysstøtten med to lokaliseringspinner. Derfor, når du bruker hver gang, så lenge posisjoneringsstiften er installert på nytt, kan pressen sikre at hullene på armaturet er koaksiale med dreiebenken på dreiebenken.