Store presseprodusenter analyserer driftsprosessen for deg

De store presseprodusentene vil analysere for deg hvordan du bedre kan tilfredsstille markedets etterspørsel?

Det er margin for posisjoneringsflaten til den store pressens posisjoneringselement. Etter at armaturet er installert, er posisjoneringsflaten finmalt. Bæreplaten og støttespikrene vedtar alle denne metoden. For å gjøre støtten pålitelig på armaturet bruker pressen ofte 4, 6 eller flere støtteplater (eller støttespiker) for å støtte arbeidsstykkets presisjonsdato. Av denne grunn må pressens toppflate holdes strengt i et plan. Ved å bruke metoden for finsliping av posisjoneringsflaten etter montering, gjør pressen posisjoneringsreferansestørrelsen direkte hentet fra behandlingen, så nøyaktigheten er veldig høy. Denne metoden monterer kjedet uten å påvirke armaturets posisjonsreferansegrad, men pressen må sørge for at monteringsfeilen ikke overstiger området for finmaling. I tillegg må referanseflaten legges på nytt når du bytter ut posisjonsdelene. De fleste referanseplanene til presisjonsarmaturer bruker denne metoden for å oppnå høy posisjonsnøyaktighet.

Den endelige posisjoneringen av den store presselokomotivet er også basert på Morse-konisk overflate, og referanseplanet for posisjonering av de 132 arbeidsstykkene er presisjonsjord for å sikre koaksialiteten på 0,007 mm. Maskinverktøyet brukes til å behandle det sentrale verktøyet for å sikre nøyaktigheten av den relative posisjonen til maskinverktøyet og inventar. Dreiebenk for behandling av vippebryter. Pressens vippebryter har en maksimal diameter på 3 og en lengde på 108 mm. Det er en slank skaft. Enden av pressen har ikke lov til å ha et senterhull. Råmaterialet er kaldtrukket ståltråd. Den ytre diameteren og ruheten er god. Trykkmaskinen snur den eksterne lokket 2 i denne prosessen som en verktøyholder, som er installert på den lille vognen på dreiebenken. Pressen bruker to posisjoneringspinner for å bestemme den relative posisjonen til armaturet og den lille vognen, og stram dem med skruer. Den ene enden av arbeidsstykket til pressen roteres av klemmebåndet til spenneholderen på hovedakselen til dreiebenken, og den andre enden av pressen strekkes ut gjennom klemhullet. Armaturet beveger seg med verktøyholderen under behandlingen. Når pressemaskinen krever at funksjonen til armaturet er koaksial med dreiesenteret på dreiebenkspindelen, må posisjoneringshullet kuttes direkte på dreiebenken, og to posisjoneringsstifter brukes til å lokalisere den firkantede verktøystolpen. Så hver gang du bruker den, er det bare å installere posisjoneringsstiften på nytt, og pressen kan sikre at hullene på armaturet er koaksiale med dreiebenken på dreiebenken.