Høyhastighets pressemaskin
High-speed punch (high-speed press) er en integrert spesialstøpejernlegering med høy stivhet og støtmotstand. Glideren er designet med en lang føringsbane og utstyrt med en glidebalanseringsenhet for å sikre presis og stabil drift. Alle slitasjehindrende komponenter er utstyrt med et elektronisk automatisk smøresystem. Hvis det mangler smøreolje, stopper stansen automatisk. Det avanserte og enkle kontrollsystemet sikrer nøyaktigheten av betjening og stopp av glidebryteren. Det kan matches med alle automatiserte produksjonskrav for å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere kostnadene.

Anvendelsesområde
Høyhastighetsstempler (høyhastighetspresser) er mye brukt i stempling av små presisjonsdeler som presisjonselektronikk, kommunikasjon, datamaskiner, husholdningsapparater, bildeler, motorstatorer og rotorer.
Funksjoner
Numerisk kontrollhull er forkortelsen for digital kontrollhull, som er et automatisert maskinverktøy utstyrt med et programstyringssystem. Kontrollsystemet kan logisk håndtere programmer med kontrollkoder eller andre symbolske instruksjonsregler, dekode dem, og deretter få slag til å flytte og behandle deler.
Driften og overvåkingen av CNC-stansemaskinen er ferdig i denne CNC-enheten, som er hjernen til CNC-stansemaskinen. Sammenlignet med vanlige stansemaskiner har CNC stansemaskiner mange egenskaper. For det første har den høy prosesseringsnøyaktighet og stabil behandlingskvalitet; for det andre kan den utføre multikoordinatkobling, og kan behandle kaotisk formede deler og kan kuttes og formes; igjen, Når maskinbearbeiding deler skiftes, trenger du vanligvis bare å endre det numeriske kontrollprogrammet, noe som kan spare tid for forberedelse av produksjonen; Samtidig har selve stansen høy presisjon, høy stivhet og kan velge en gunstig prosesseringsmengde, og produksjonshastigheten er høy; og slag har en høy grad av automatisering, noe som kan redusere arbeidsintensiteten; til slutt har stansepressen et høyere essensielt behov for operatører og en større etterspørsel etter ferdighetene til reparatører.
CNC stansemaskin kan brukes til alle typer metallplater. Det kan aktivt fullføre en rekke rotete hulltyper og grunne dype tegningsprosesser samtidig. (I henhold til etterspørselen kan den automatisk behandle hull i forskjellige størrelser og hullavstander, og små hull kan også brukes. Stansedysen bruker nibblingmetoden til å stanse store runde hull, firkantede hull, midjeformede hull og forskjellige former for kurver, og kan også behandles ved spesielle prosesser, for eksempel skodder, grunne tøyninger, motboring, flenshull, forsterkningsribber og trykk på Trykt osv.). Etter en enkel formkombinasjon, sammenlignet med tradisjonell stempling, sparer det mange moldkostnader. Det kan bruke lave kostnader og korte sykluser for å behandle små batcher og diversifiserte produkter. Den har en stor behandlingsskala og prosesseringskapasitet, og blir deretter vant til kjøpesentre i tide. Og produktendringer.
arbeidsprinsipp
Utformingsprinsippet til stansen (trykk) er å konvertere sirkelbevegelse til lineær bevegelse. Hovedmotoren genererer kraft til å drive svinghjulet, og clutchen driver gir, veivaksel (eller eksentrisk gir), koblingsstang etc. for å oppnå glidebryteren. Bevegelsen fra hovedmotoren til koblingsstangen er en sirkulær bevegelse. Mellom koblingsstangen og glideblokken må det være et overgangspunkt for sirkelbevegelse og lineær bevegelse. Det er omtrent to mekanismer i utformingen, den ene er en kuletype, den andre er en pin-type (sylindrisk type), gjennom hvilken den sirkulære bevegelsen beveges Omgjort til lineær bevegelse av glidebryteren.
Stansen presser materialet for å deformere det plastisk for å oppnå ønsket form og presisjon. Derfor må det matches med et sett med støpeformer (øvre og nedre form), materialet plasseres i mellom, og maskinen bruker trykk for å deformere det. Reaksjonskraften forårsaket av kraften som påføres materialet under behandlingen absorberes av stempelmaskinhuset.
Klassifisering
1. I henhold til skyvekraftens drivkraft kan den deles inn i to typer: mekanisk og hydraulisk, slik at stansepresser er delt inn i forskjellige drivkrefter i henhold til deres bruk:
(1) Mekanisk slag
(2) Hydraulisk slag
For generell bearbeiding av metallplater bruker de fleste av dem mekaniske stansemaskiner. Avhengig av væske som brukes, inkluderer hydrauliske presser hydrauliske presser og hydrauliske presser. De fleste hydrauliske presser er hydrauliske presser, mens hydrauliske presser hovedsakelig brukes til store maskiner eller spesialmaskiner.
2. Klassifisert i henhold til skyvebevegelsen:
Det er enkeltvirkende, dobbeltvirkende og tredobbelte slagpresser i henhold til skyvebevegelsen. Den eneste som brukes mest er stempelpressen med én handling med en glidebryter. Dobbeltvirkende og tredobbelte trykkpresser brukes hovedsakelig til utvidelsesbehandling av bilkarosserier og store maskinbearbeidingsdeler. , Antallet er veldig lite.
3. I henhold til klassifiseringen av skyvekjøremekanismen:
(1) Veivakselslag
Et slag med en veivakselmekanisme kalles et veivakselslag, som vist i figur 1 er et veivakselslag. De fleste mekaniske slag bruker denne mekanismen. Årsaken til at veivakselmekanismen er mest, er at den er enkel å produsere, nøyaktig kan bestemme posisjonen til den nedre enden av slaget, og bevegelseskurven til glidebryteren er generelt egnet for forskjellige prosesser. Derfor er denne typen stempling egnet for stansing, bøying, strekking, varm smiing, varm smiing, kald smiing og nesten alle andre stanseprosesser.
(2) Ingen veivakselstans
Ingen veivakselstans kalles også eksentrisk girstans. Figur 2 er en eksentrisk girstans. Sammenligning av funksjonene til veivakselstansen og den eksentriske girstansen, som vist i tabell 2, er den eksentriske girstansen bedre enn veivakselen når det gjelder akselstivhet, smøring, utseende og vedlikehold. Ulempen er at prisen er høyere. Når slaglengden er lang, er den eksentriske girstansen mer fordelaktig, og når slaglengden til stansemaskinen er kort, er veivakselstansen bedre. Derfor er små maskiner og høyhastighets stanseslag også feltet for stansing av veivaksel.
(3) Veksle punch
De som bruker vippemekanismen på glideren, kalles vippeslag, som vist i figur 3. Denne typen slag har en unik glidebevegelseskurve der hastigheten på glidebryteren nær bunnen av dødpunktet blir veldig langsom (sammenlignet med en veivakselen), som vist i figur 4. Dessuten bestemmes den nederste døde midtstillingen til slaget nøyaktig. Derfor er denne typen slag egnet for kompresjonsbehandling som preging og etterbehandling, og kald smiing er den mest brukte.
(4) Friksjonsslag
En stans som bruker friksjonstransmisjon og en skruemekanisme på spordrevet kalles en friksjonsstans. Denne typen stans er mest egnet for smiing og knusing, og kan også brukes til bearbeiding som bøying, forming og strekking. Den har allsidige funksjoner på grunn av den lave prisen og ble mye brukt før krigen. På grunn av manglende evne til å bestemme posisjonen til den nedre enden av slaget, dårlig prosesseringsnøyaktighet, langsom produksjonshastighet, overbelastning når kontrolloperasjonen er feil, og behovet for dyktig teknologi i bruk, blir den gradvis eliminert.
(5) Spiral punch
De som bruker skruemekanismen på skyvedrivmekanismen, kalles skruestans (eller skruestans).
(6) Stativhull
De som bruker tannstangmekanismer på skyvekjøremekanismen kalles stativstans. Spiralstempler har nesten de samme egenskapene som stativstempler, og egenskapene deres er nesten de samme som hydrauliske slag. Det pleide å brukes til å presse inn bøssinger, smuler og andre gjenstander, for eksempel klemming, oljepressing, bunting og utstøting av kulehylser (behandling av varme rom) osv., Men den har blitt erstattet av hydrauliske presser, med mindre veldig spesiell Ikke lenger brukt utenfor situasjonen.
(7) Koblingsstans
En punch som bruker forskjellige koblingsmekanismer på skyvekjøremekanismen kalles en linkage punch. Hensikten med å bruke koblingsmekanismen er å holde tegnehastigheten innenfor grensen mens man forkorter prosesseringssyklusen under tegningsprosessen, og å redusere hastighetsendringen av tegningsprosessen for å øke tilnærmingsslaget og avstanden fra det øverste dødpunktet til behandlingsstartpunktet. Hastigheten på returslaget fra bunn dødpunkt til topp dødpunkt gjør at den har en kortere syklus enn stansemaskin for veivaksel for å forbedre produktiviteten. Denne typen slag har blitt brukt til dyp forlengelse av sylindriske beholdere siden antikken, og sengeflaten er relativt smal. Nylig har den blitt brukt til behandling av karosseripaneler, og sengeflaten er relativt bred.
(8) Kamstans
En stans som bruker en kammekanisme på glidemekanismen kalles en kamstans. Funksjonen med denne stansen er å lage en passende kamform slik at ønsket glidebevegelseskurve lett kan oppnås. På grunn av kammekanismens natur er det imidlertid vanskelig å formidle en stor kraft, slik at stanseevnen er veldig liten.
Forholdsregler for sikker bruk av høyhastighetsstempler
■Før jobb
(1) Kontroller smøringstilstanden til hver del, og la hver smørekrets være fullsmurt;
(2) Kontroller om forminstallasjonen er riktig og pålitelig;
(3) Kontroller om trykklufttrykket er innenfor det angitte området;
(4) Svinghjulet og clutchen må kobles ut før motoren kan slås på;
(5) Når motoren startes, sjekk om svinghjulets rotasjonsretning er den samme som rotasjonsmerket;
(6) La pressen utføre flere tomgangsslag for å kontrollere arbeidsforholdene til bremser, clutcher og operasjonsdeler.
■På jobb
(1) En manuell smøreoljepumpe bør brukes til å pumpe smøreolje til smørepunktet med jevne mellomrom;
(2) Når ytelsen til pressen ikke er kjent, er det ikke lov å justere pressen uten autorisasjon;
(3) Det er absolutt forbudt å slå to lag ark samtidig;
(4) Hvis arbeidet viser seg å være unormalt, må du stoppe arbeidet umiddelbart og sjekke inn i tide.
■Etter jobb
(1) Koble fra svinghjulet og clutchen, kutt av strømforsyningen og slipp den gjenværende luften;
(2) Tørk pressen ren og påfør rustfri olje på arbeidsflaten;
(3) Lag en registrering etter hver operasjon eller vedlikehold.
Punch operasjonsprosedyrer (trykk operasjonsprosedyrer)
1. En stansearbeider må ha studert, mestre stansen og ytelsen til stansen, være kjent med driftsprosedyrene og skaffe driftstillatelser før de kan operere uavhengig.
2. Bruk sikkerhetsbeskyttelsen og kontrollenheten til stansen riktig, og ikke demonter den vilkårlig.
3. Kontroller om overføring, tilkobling, smøring og andre deler av stansen og beskyttelsesanordningen er normal. Skruene på formen må være faste og må ikke beveges.
4. Stansen skal kjøres tørr i 2-3 minutter før du arbeider. Kontroller fleksibiliteten til fotbryteren og andre kontrollenheter, og bruk den etter å ha bekreftet at den er normal. Det skal ikke kjøre med sykdom.
5. Formen må være tett og fast, de øvre og nedre formene er justert for å sikre at posisjonen er riktig, og stansen flyttes for hånd for å teste stempelet (tom vogn) for å sikre at formen er i god stand.
6. Vær oppmerksom på smøring før du kjører, og fjern alle flytende gjenstander på stansen.
7. Når stansen tas ut eller løper og stanses, bør operatøren stå skikkelig, holde en viss avstand mellom hender og hode og stansen, og alltid være oppmerksom på stansbevegelsen, og chatte med andre er strengt forbudt.
8. Ved stansing av korte og små arbeidsstykker, bør spesialverktøy brukes, og det er ikke tillatt å mate eller hente deler direkte for hånd.
9. Når du stanser eller deler med lang kropp, bør det settes sikkerhetsstativ eller andre sikkerhetstiltak for å unngå graving og personskade.
10. Ved enkeltstansing er det ikke tillatt å plassere hender og føtter på hånd- og fotbremsene, og de må løftes (tråkkes) av gangen for å forhindre ulykker.
11. Når to eller flere personer jobber sammen, må personen som er ansvarlig for å flytte (tråkke) porten ta hensyn til handlingene til materen. Det er strengt forbudt å plukke opp delene og flytte (trinn) porten samtidig.
12. Stopp i tide på slutten av arbeidet, kutt av strømforsyningen, tørk av maskinverktøyet og rydd miljøet.
Hvordan velge en høyhastighetspresse
Valget av høyhastighetsstempel bør vurdere følgende problemer:
Punchhastighet （trykkhastighet）
Det er to typer hastigheter for Taiwan og innenlandske presser på markedet, kalt høye hastigheter, den ene er den høyeste hastigheten 400 ganger / min, og den andre er 1000 ganger / min. Hvis produktformen din krever en hastighet på 300 ganger / minutt eller høyere, bør du velge et slag på 1000 ganger / minutt. Fordi utstyret ikke kan brukes til det ytterste, og slag innen 400 ganger / min generelt ikke har et obligatorisk smøresystem, brukes bare smørsmøring i skjøtedelen, og stansestrukturen er en glidertype, noe som er vanskelig å garantere nøyaktighet og er veldig slitt under lange arbeidstimer. Raskere, lavere presisjon, lett skade på støpeformer, høy vedlikeholdsfrekvens på maskiner og støpeformer og forsinkelser i tid, noe som påvirker levering.
Stansnøyaktighet （Trykknøyaktighet）
Stansemaskinens nøyaktighet er hovedsakelig:
1. Parallelisme
2. Vertikalitet
3. Total klaring
Stansemaskiner med høy presisjon kan ikke bare produsere gode produkter, men har også mindre skade på formen, noe som ikke bare sparer vedlikeholdstid på formen, men også sparer vedlikeholdskostnader.
Smøresystem
Høyhastighetsstemplet har et veldig høyt slag (hastighet) per minutt, så det har høyere krav til smøresystemet. Bare en høyhastighetsstempel med et tvunget smøresystem og en unormal deteksjonsfunksjon for smøring kan effektivt redusere sannsynligheten for stansfeil på grunn av smøring.